A EPMU-4200 permite ajuste de velocidade durante a operação?

Sim. A velocidade é ajustável de até 4.200 pacotes por hora durante a operação — sem parar a linha para mudar a cadência. O ponto de operação é definido conforme o ritmo real da linha de abate.

Quantos operadores são necessários?

A esteira de canecos suporta até 4 operadores em simultâneo. O número ideal de operadores para a cadência da linha é definido no diagnóstico técnico com os dados reais de volume por turno.

Os componentes de primeira linha têm assistência técnica no Brasil?

Sim. Têm distribuição nacional com estoque disponível. Em manutenção corretiva, a peça existe no Brasil — sem dependência de importação e sem janela de prazo imprevisível.

A documentação NR-12 é entregue com o equipamento?

Sim. Laudo técnico, ART e documentação completa NR-12 são entregues no start-up, cobrindo o equipamento conforme instalado na planta do cliente.

Qual o suporte após a instalação?

Assistência técnica com equipe de campo nacional e peças originais em estoque no Brasil.

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SoluçõesEmbalagem

Embaladora de Miúdos EPMU-4200

Name: Embaladora de Miúdos EPMU-4200
Brand: Usinox

Modelo

EPMU-4200

EPMU-4200 Usinox: 1.000 \-- 4.200 pacotes/h, correia de caçambas para 4 operadores, Allen-Bradley e SEW, NR-12 completo. Cadência que acompanha a linha de abate.

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Produto

1/1

Embaladora de Miúdos EPMU-4200

Aplicações: miudos
Segmentos: proteinas
frigorificos
industria_alimenticia
Objetivos: automacao
produtividade
padronizacao
Etapas da linha: embalagem

Diferenciais técnicos

Por que essa solução?

Cadência que acompanha a linha de abate — sem regulagem por baixo
até 4.200 pacotes/h com velocidade ajustável em operação. O ponto certo é definido pelo ritmo real da linha no diagnóstico — não pelo máximo de catálogo.
Esteira de canecos para até 4 operadores — abastecimento sem gargalo
Distribui abastecimento entre até 4 operadores (2 operadores cada lado) em simultâneo. Menos volume por posto, ergonomia em turno longo e ritmo da máquina mantido.
— Componentes de primeira linha — Distribuição nacional e estoque no Brasil. Quando há manutenção corretiva, a peça existe e o tempo de parada é calculável
a linha de frango inteiro não fica refém de importação.
Troca rápida de cabeçotes de soldagem — parada planejada, não imprevista
Substituição sem ferramental especial. Manutenção preventiva na janela planejada — não estendida para o turno de produção.
Precisão térmica de soldagem — controle individual por cabeçote
Resistências níquel-cromo com temperatura monitorada por cabeçote. Selagem consistente — pacote mal selado não vaza dentro do frango inteiro.
NR-12 completo — não adaptação posterior
, despressurização pneumática, laudo técnico e ART no start-up. Documentação disponível desde a instalação — auditoria SST ou MTE sem improviso.

Documentos técnicos

PDFs técnicos para avaliação do equipamento

Fichas técnicas e catálogos publicados pela equipe técnica para apoiar especificação, comparação e cotação.

Curadoria comercial

Quando considerar essa solução

Recomendações consultivas — sem especificações inventadas. Detalhes completos dependem da configuração específica do projeto.

Se sua linha de frango inteiro convive com algum dos seguintes: Embalagem de miúdos que não acompanha o ritmo da linha de abate — gargalo na inserção Processo de embalagem de miúdos ainda manual ou com equipamento subdimensionado para a cadência atual Parada não programada por manutenção de cabeçote de soldagem que se estende além da janela planejada Equipamento atual sem NR-12 completo — risco em auditoria de segurança do trabalho ou fiscalização MTE Componentes de automação com peça de reposição dependente de importação Linha nova de frango inteiro definindo o equipamento de miúdos desde a concepção O diagnóstico técnico é gratuito e sem compromisso — define a cadência certa para a sua linha e confirma a configuração de abastecimento com o número de operadores disponíveis. Se o equipamento atual de miúdos está operando fora da janela de conformidade NR-12, o diagnóstico técnico avalia o que é necessário para regularizar — antes de qualquer decisão sobre substituição ou retrofit. Em caso de fiscalização do MTE, equipamento sem laudo e ART é autuação imediata — não é risco que vale postergar.

Detalhes

Construção em aço inox AISI 304. Esteira de saída para elevação dos pacotes prontos integrada ao fluxo da linha. Engenharia, fabricação e assistência técnica nacionais, pela equipe Usinox.

Abastecimento — Esteira de Canecos · até 4 operadores

Conformidade — NR-12 · apreciação de risco e ART

A EPMU-4200 é uma embaladora de miúdos desenvolvida especificamente para linhas de frango inteiro que precisam inserir vísceras embaladas dentro do frango antes da embalagem final — com cadência que acompanha o ritmo da linha de abate, sem gargalo e sem improviso.

Velocidade ajustável de até 4.200 pacotes por hora. Alimentação por Esteira de Canecos em aço inox para até 4 operadores em simultâneo. Sistema de troca rápida de cabeçotes de soldagem para reduzir parada de manutenção. Componentes de primeira linha para confiabilidade operacional em três turnos. Sensores IP69K, despressurização pneumática, laudo técnico e ART — NR-12 completo.

Recursos do equipamento

Velocidade ajustável de até 4.200 pacotes/hora
Cadência configurável durante a operação para acompanhar o ritmo da linha de abate. Sem parada para ajuste de velocidade entre turnos.
Esteira de canecos em aço inox
Alimentação distribuída para até 4 operadores em simultâneo. Reduz volume de abastecimento por operador e mantém ergonomia em turno longo.
Esteira de saída com elevação
Condução dos pacotes prontos para o fluxo de inserção no frango inteiro — sem manuseio adicional entre a embalagem do miúdo e a inserção.
Troca rápida de cabeçotes de soldagem
Substituição de cabeçote sem ferramental especial. Manutenção preventiva dentro da janela planejada — não estendida para o turno de produção.
Resistências de níquel-cromo com controle individual
Temperatura de soldagem monitorada por cabeçote. Selagem consistente em todos os pontos de operação.
Componentes de primeira linha
Componentes de automação e acionamento com distribuição nacional e estoque disponível no Brasil. NR-12 completo — Sensores IP69K, despressurização pneumática, laudo técnico e ART entregues com o equipamento. Conformidade regulatória documentada desde a instalação.

Como conduzimos o projeto

Passo 1
Diagnóstico técnico
Mapeamos o ritmo da linha de abate, volume de miúdos por turno, número de operadores disponíveis, layout da área e integração com o fluxo de inserção no frango inteiro. A cadência ideal da EPMU-4200 é definida com os dados reais da linha — não pela capacidade máxima do equipamento.
Passo 2
Engenharia e proposta
Definimos ponto de operação de cadência, configuração da esteira de canecos, escopo de integração com o fluxo da linha,. A proposta chega com escopo fechado e justificativa técnica para o ponto de cadência escolhido.
Passo 3
Fabricação e start-up
Fabricação na Usinox em aço inox com controle interno de qualidade. Cronograma de implantação e plano de assistência técnica e comissionamento na planta do cliente com ajuste de cadência para o ritmo real da linha. Treinamento operacional e entrega de documentação NR-12 incluídos.

Perguntas frequentes

A EPMU-4200 permite ajuste de velocidade durante a operação?: Sim. A velocidade é ajustável de até 4.200 pacotes por hora durante a operação — sem parar a linha para mudar a cadência. O ponto de operação é definido conforme o ritmo real da linha de abate.
Quantos operadores são necessários?: A esteira de canecos suporta até 4 operadores em simultâneo. O número ideal de operadores para a cadência da linha é definido no diagnóstico técnico com os dados reais de volume por turno.
Os componentes de primeira linha têm assistência técnica no Brasil?: Sim. Têm distribuição nacional com estoque disponível. Em manutenção corretiva, a peça existe no Brasil — sem dependência de importação e sem janela de prazo imprevisível.
A documentação NR-12 é entregue com o equipamento?: Sim. Laudo técnico, ART e documentação completa NR-12 são entregues no start-up, cobrindo o equipamento conforme instalado na planta do cliente.
Qual o suporte após a instalação?: Assistência técnica com equipe de campo nacional e peças originais em estoque no Brasil.

Ficha técnica detalhada sob consulta via diagnóstico técnico quando necessário.

Consultar catálogo técnico Usinox

Contexto industrial

Onde este equipamento se encaixa

Certificações aplicáveis

ISO 9001:2015ISO / gestão
Fornecedor Destaque — JBS / SearaHomologação de cliente
Prêmio Inovação em Embalagem — ABREPrêmio / reconhecimento
Fornecedor Certificado — BRFHomologação de cliente
Conformidade NR-12Regulatório

Comparar e combinar

Equipamentos e linhas que costumam compor o mesmo cenário industrial.

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Próximo passo

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Informe produto, ritmo de linha e integração. A equipe Industrial Site retorna com a configuração indicada — sem compromisso, sem proposta genérica.

Respostas comerciais geralmente no mesmo dia útil.

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Atendimento humano. Sem compromisso — diagnóstico técnico antes de qualquer proposta genérica.

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Embaladora de Miúdos EPMU-4200

Modelo

EPMU-4200

EPMU-4200 Usinox: 1.000 \-- 4.200 pacotes/h, correia de caçambas para 4 operadores, Allen-Bradley e SEW, NR-12 completo. Cadência que acompanha a linha de abate.

Abrir galeria em tela cheia

Produto

1/1

Embaladora de Miúdos EPMU-4200

Aplicações: miudos
Segmentos: proteinas
frigorificos
industria_alimenticia
Objetivos: automacao
produtividade
padronizacao
Etapas da linha: embalagem

Diferenciais técnicos

Por que essa solução?

Cadência que acompanha a linha de abate — sem regulagem por baixo
até 4.200 pacotes/h com velocidade ajustável em operação. O ponto certo é definido pelo ritmo real da linha no diagnóstico — não pelo máximo de catálogo.
Esteira de canecos para até 4 operadores — abastecimento sem gargalo
Distribui abastecimento entre até 4 operadores (2 operadores cada lado) em simultâneo. Menos volume por posto, ergonomia em turno longo e ritmo da máquina mantido.
— Componentes de primeira linha — Distribuição nacional e estoque no Brasil. Quando há manutenção corretiva, a peça existe e o tempo de parada é calculável
a linha de frango inteiro não fica refém de importação.
Troca rápida de cabeçotes de soldagem — parada planejada, não imprevista
Substituição sem ferramental especial. Manutenção preventiva na janela planejada — não estendida para o turno de produção.
Precisão térmica de soldagem — controle individual por cabeçote
Resistências níquel-cromo com temperatura monitorada por cabeçote. Selagem consistente — pacote mal selado não vaza dentro do frango inteiro.
NR-12 completo — não adaptação posterior
, despressurização pneumática, laudo técnico e ART no start-up. Documentação disponível desde a instalação — auditoria SST ou MTE sem improviso.

Documentos técnicos

PDFs técnicos para avaliação do equipamento

Fichas técnicas e catálogos publicados pela equipe técnica para apoiar especificação, comparação e cotação.

Curadoria comercial

Quando considerar essa solução

Recomendações consultivas — sem especificações inventadas. Detalhes completos dependem da configuração específica do projeto.

Detalhes

Construção em aço inox AISI 304. Esteira de saída para elevação dos pacotes prontos integrada ao fluxo da linha. Engenharia, fabricação e assistência técnica nacionais, pela equipe Usinox.

Abastecimento — Esteira de Canecos · até 4 operadores

Conformidade — NR-12 · apreciação de risco e ART